广东洁泰深耕超声波清洗行业已有 23 年，品牌主体洁泰于 2005 年正式成立，创始人团队拥有近三十年超声设备研发制造实操经验。2003 年品牌正式起步，依托仅 100㎡小型铺面手工打造简易单槽超声波清洗机，正式踏入工业精密清洗赛道；2005 年主体公司完成工商注册，厂房扩建至 300㎡，量产多槽手动、简易全自动清洗设备；2008 年为匹配研发迭代需求，厂房扩容至 800㎡，企业核心研发方向转向非标自动化清洗生产线；2013 年厂区规模拓展至 3000㎡；8全面落地 ISO9001:2016 质量管理体系；2024 年广东洁泰顺利通过国家高新技术企业认定，企业专利总量突破 60 项，完成从单一标准清洗设备生产商向一站式智能制造清洗解决方案服务商的全面转型。2017年深圳洁泰国高企业

精密模具清洗长期面临“洗不干净”与“洗不起”的结构性矛盾——人工擦拭效率低且容易划伤型腔面，高压喷淋和溶剂浸泡难以触及排气槽、顶针孔和冷却水道等复杂部位。本文围绕“精密模具超声波清洗工艺方案”，解析电解超声波协同清洗的技术原理，从分频超声配置、多槽逐级溢流、循环过滤、慢拉脱水到PLC工艺存储，梳理精密模具清洗从单槽设备到全自动清洗线的系统构成。广东洁泰依托自有生产基地、非标定制能力与试样实验室，以“设备+工艺包”模式服务模具制造企业，让清洗从后勤杂务升级为可控制、可追溯的标准化工艺环节。

新能源汽车三电零部件对清洁度的要求，正从“表面干净”走向“过程可控”。动力电池结构件、驱动电机、电控壳体常带深孔、盲孔与油道，微米级金属屑、油污和离子残留都可能影响绝缘、寿命与安全。本文围绕“新能源汽车三电零部件超声波清洗工艺方案”，解析超声波空化效应的非接触清洗机制，并从多频可调超声、多槽逐级溢流、循环过滤、定点清洗、慢拉脱水、洁净干燥及PLC数据追溯等环节，梳理全自动清洗线的系统构成。广东洁泰依托自有生产基地、试样实验室与非标集成能力，以“设备+工艺包”模式服务新能源精密清洗，让洁净度成为新能源汽车可靠与安全的底座。

航空航天配件超声波清洗设备是航空零部件制造、返修过程中的关键精密装备。航空航天零部件结构复杂，大量盲孔、微孔、狭缝结构，对表面清洁度、无残留、基材防护有着严苛要求。广东洁泰超声设备有限公司作为国内工业超声清洗源头厂家，研发生产航空航天配件超声波清洗设备，采用多频超声、多级漂洗、全自动工位工艺，可去除零件表面切削液、油泥、积碳、金属微颗粒，兼顾清洗效果与零件基材保护，为航空航天制造企业提供非标定制一体化清洗解决方案。

SMT 焊接过后，PCB 板表面、BGA 缝隙、通孔内部容易残留松香、有机酸、锡盐等助焊剂残留物，残留物会带来绝缘下降、漏电、腐蚀、后期可靠性失效等问题。超声波清洗依靠空化效应，可对缝隙、盲孔、元器件底部的助焊剂残留实现剥离去除。广东洁泰超声设备有限公司提供单槽、多槽半自动、全自动网带式 PCB 超声波清洗设备，适配研发打样、中小批量以及大批量产线，配合水基清洗剂完成 PCB 助焊剂清洗作业，满足电子制造行业的洁净工艺需求。