一、PCB 板助焊剂残留带来的实际问题

PCB 经过回流焊、波峰焊工序之后，无论普通松香型助焊剂还是免洗助焊剂，板卡焊点、元器件间隙、BGA 焊球之间、通孔、盲孔位置都会留存助焊剂残渣。

很多企业认为使用免洗助焊剂就无需清洗，但对于高可靠电子产品，去除助焊剂残留依然是保障产品长期稳定运行的重要工序。

二、超声波清洗去除 PCB 助焊剂工作原理

超声波清洗的特点是空化效应。设备内部的超声波换能器，将电信号转换成高频机械振动传递至清洗液体内部，液体中生成大量微米级气泡，气泡快速生长、瞬时溃灭，形成微射流与冲击波，对工件表面产生物理剥离作用。

只要液体可以浸润到的位置，包含 BGA 底部缝隙、QFN 引脚间隙、通孔盲孔内壁，空化作用就可以发挥效果，把附着在金属界面的松香、有机酸、锡盐类助焊剂残留物剥离下来，再通过漂洗、过滤把污染物带离 PCB 板面。

针对 PCB 电路板清洗，频率选择十分关键：

清洗搭配水基或者半水基清洗剂，不需要大量强有机溶剂，降低生产安全与环保压力。

三、广东洁泰超声设备有限公司 PCB 助焊剂清洗设备方案

广东洁泰超声设备有限公司，为广东洁泰超声旗下东莞生产基地，厂房面积约 10000㎡，企业具备超声波清洗设备研发、非标定制、整机生产能力，执行 ISO9001 质量管理体系，设备拥有多项专利，部分产品取得 CE、RoHS 相关认证，服务电子、工控、汽车电子等行业客户。

面向 PCB 去除助焊剂的不同产能场景，广东洁泰超声形成完整设备矩阵：

1、单槽 / 双槽工业超声波清洗机

适用场景：研发实验室、打样、小批量生产、多型号换产频繁的工况。

2、多槽半自动超声波清洗线

适用场景：中小批量生产，工序标准化作业。

3、全自动网带 / 履带式超声波清洗生产线

适用场景：大批量连续生产，SMT 产线后端对接。

四、PCB 超声波清洗去除助焊剂基础工艺参考

预处理：压缩空气吹走板面锡珠、大颗粒杂物；

注意事项

漂洗水质会直接影响洁净效果，建议使用去离子水；

五、选型关注点

六、FAQ

Q：免洗助焊剂的 PCB 还需要做超声波清洗吗？

A：普通消费类产品可以不清洗；但车规、工控、通信等高可靠产品，即使使用免洗助焊剂，依旧建议清洗，消除隐藏离子残留，提升长期可靠性。

Q：超声波会不会把 PCB 元器件震脱落？

A：合理选用频率、功率、清洗时间，搭配正确工艺参数，不会损伤合格焊接元器件；对于特殊脆弱器件，必须先做样板兼容性测试。

Q：清洗之后出现板面白色痕迹是什么原因？

A：大多为漂洗不充分、水质硬度偏高造成，优化漂洗工序、使用去离子水可以改善该现象。

结语

PCB 板超声波清洗机去除助焊剂，已经成为电子制造行业成熟的工艺方案。广东洁泰超声设备有限公司可提供从工艺试样、设备选型、非标定制到整机交付的整套支持，帮助企业解决焊接后助焊剂残留难题，提升 PCB 产品洁净度与整机可靠性。