设备核心优势

u 清洗效率卓越：依托超声波空化效应，可在极短时间内实现油污、切削液等污染物的快速剥离。流水线式连续作业设计，能不间断处理大批量工件，显著缩短清洗周期，大幅提升生产产能。

u 自动化水平领先：实现上料、清洗、下料全流程自动化操作，有效降低人工干预，减少劳动强度与人力成本。同时，避免人为操作误差，确保每批次工件清洗质量的稳定性与一致性。

u 定制化能力突出：可根据工件材质（如金属、陶瓷等）、污染物类型（油污、金属屑等）及清洗精度要求，定制设备尺寸、槽体数量、超声波功率（20kHz-130kHz）、频率及传送速度等关键参数，精准匹配复杂清洗任务。

适用行业场景

u 机械制造行业：针对齿轮、轴承等机械零部件，可高效清除表面附着的油污、切削液及金属碎屑，保障零部件装配精度与使用寿命。

u 汽车制造行业：对发动机零部件、油管等部件进行深度清洗，彻底去除生产过程中沾染的加工油污，确保汽车部件性能稳定，降低故障风险。

u 航空航天与国防工业：针对飞机轮毂、红外线镜头镜进行清洗，满足航空发动机零部件精密产品的超高清洗标准，精准去除微米级污垢，保障航空航天产品及军事装备的可靠性与安全性。

u 五金加工行业：针对不锈钢配件、金属管件等五金制品，可实现表面高清洁度处理，为后续电镀、喷涂等工艺提供优质基础。

超声波清洗技术正朝着智能化、绿色化方向发展，结合物联网技术可实现设备运行状态实时监控与故障预警。一般而言，低频超声波（20-40kHz）适用于大型工件表面重油污清洗，高频超声波（80-130kHz）则多用于精密零部件的细微污垢去除，企业可根据实际需求选择适配方案。