这是超声波清洗机最基础且高频的应用场景。金属零件经过车、铣、钻、磨、冲压等切削加工后，表面会残留大量切削液、乳化液、防锈油，以及微米级金属碎屑。这些污染物若未彻底清除，会直接影响后续电镀、喷涂、热处理、装配的工艺效果。
超声波的空化气泡可穿透零件的螺纹、盲孔、深孔、凹槽等人工难以触及的复杂结构，以高频冲击剥离顽固附着物，实现全方位无死角清洁。典型适用零件：螺栓螺母、精密齿轮、轴承套圈、冲压五金件、模具配件、液压接头。
对于医疗设备、精密仪器、微型机械等领域的核心零件，清洁度与表面完整性直接决定产品性能，传统擦拭、喷淋清洗易造成划痕或二次污染。
此类场景需采用高频超声波清洗机（频率 80–120kHz），其产生的空化气泡体积更小、冲击力更温和，可在不损伤零件表面精度的前提下，清除微小缝隙内的粉尘、油污、残留试剂。同时，可搭配中性清洗剂，进一步提升清洁效果且避免腐蚀零件基材。典型适用零件：微型轴承、液压阀芯、精密齿轮组、光学仪器镜片组件、医疗器械零部件、传感器核心元件。
汽车、航空航天领域的零部件工况复杂，对清洁度要求达到行业严苛标准，清洁不到位会引发装配间隙偏差、密封失效、机械磨损加速等故障。超声波清洗机是该领域的核心清洁装备，可满足不同零部件的个性化清洁需求。
l 汽车零部件领域：针对发动机缸体缸盖、喷油嘴、节气门、变速箱阀体、刹车卡钳等关键部件，清除铸造残留砂芯、加工油污、积碳，提升零部件的密封性能、散热效率与使用寿命；
l 航空航天零部件领域：针对飞机发动机叶片、起落架结构件、航空紧固件、航天精密组件，清除加工过程中的高温氧化皮、润滑油残留，清洗后需通过航空级洁净度检测，避免污染物在高空高压环境下引发安全隐患。
电子电器零件表面的助焊剂残留、粉尘、树脂胶渍、金属氧化物，会直接影响产品的导电性能、绝缘性能和信号传输稳定性，且电子元件多为精密易损件，对清洗方式要求极高。
超声波清洗机可采用水基清洗剂或环保溶剂，在温和清洁的同时，避免损伤线路板上的焊点、芯片、电容等元件。清洗后的零件无需二次擦拭，可直接进入下一步组装工序，大幅提升生产效率。典型适用零件：PCB 线路板、半导体硅片、电机定子转子、连接器、继电器触点、锂电池极片。
注塑模具、压铸模具、橡胶模具在长期使用过程中，型腔和流道内会堆积脱模剂残留、塑料碳化层、金属氧化物等顽固污垢，人工清洗不仅效率低下，还容易损伤模具型腔的光洁度，导致产品出现毛刺、粘模等缺陷。
超声波清洗机配合专用模具清洗剂，可快速穿透模具的细微缝隙、排气孔，剥离顽固污垢，恢复模具表面精度。定期的超声波清洗可延长模具使用寿命 30% 以上，减少停机检修频率，降低企业生产成本。典型适用模具：塑料注塑模具、锌合金压铸模具、橡胶硫化模具、五金冲压模具。
铝合金、不锈钢、钛合金等金属零件在喷涂、电镀、焊接前，表面的氧化层、油污、粉尘会导致涂层附着力不足、焊接虚焊等问题。
超声波清洗机可在不损伤基材的前提下，彻底剥离零件表面的氧化膜和污染物，使零件表面达到均匀的微观粗糙状态，大幅提升后续涂层的结合力，降低掉漆、镀层脱落、焊接开裂的概率，保障产品的最终质量稳定性。
超声波清洗机以 “高效清洁 + 无损保护 + 适配复杂工况” 的核心优势，深度赋能工业制造全流程。无论是大批量金属加工件的标准化清洗，还是高精密零部件的定制化清洁，都能满足不同行业的严苛需求，是实现工业生产提质增效、降本降耗的关键装备。
